公司動(dòng)態(tài)
在普通的平面拋光活動(dòng)中,工件的厚度通常集中在0.3-20mm,越厚越容易被研磨。原因是,不銹鋼鏡面拋光機(jī)在研磨的過程中,如果產(chǎn)品厚度過于薄的話,往往很難承受得住因?yàn)檠心淼膲毫Γ^常見的損壞就是破碎或者塌邊,甚至是如果溫度提升,還會(huì)造成變形,但是如果厚度的足夠的話,上述所存在的威脅可能性都將會(huì)大大降低。
但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因?yàn)檫_(dá)到一定厚度,不銹鋼板不容易透光,表面的光亮度做不出來。所以,在做不銹鋼鏡面拋光時(shí),我們通常選擇較薄的板來做,而不會(huì)選擇較厚的板。
在研磨和拋光這些高精密的工藝中,很多東西都不是絕對(duì)的,也不是一成不變的。需要我們?cè)诓僮鬟^程中做到具體問題具體分析,不可盲目照搬照套,要靈活運(yùn)用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識(shí)。
拋光機(jī)不同,作為拋光人員所要把握的尺度就會(huì)有所不同,關(guān)于如何掌握不銹鋼鏡面拋光機(jī)拋光工件厚度問題,上文所述我想具有一定的教育指導(dǎo)意義。
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